氯化鈉廢水蒸發器生產能力較低是什么原因造成的？

　　氯化鈉廢水蒸發器一般采用正壓加熱方式，加熱溫度大多在105?120℃之間，有些加熱溫度甚至更高。根據傳熱率，傳熱溫度差越大，蒸發器的換熱面積越小。傳熱溫度差的分布可以基于等壓降和非等壓降的原理。在設計廢水蒸發器時，應考慮蒸汽壓力波動對蒸發效果的影響。因此，為了獲得穩定的蒸汽壓力，進入蒸發器之前的蒸汽應被減壓以滿足蒸發器的穩定蒸發。那么產能低的原因是什么呢？
 

　　1、溫差損失的影響

　　沸點升高對氯化鈉廢水蒸發器的影響不容忽視，因為沸點的增加并未考慮到蒸發器恒定的生產能力不足，這在實踐中更為常見。通常，每種效果的溫差損失主要反映在以下三個項目中：

　　（1）由于溶液的蒸氣壓下降而引起的溫差損失。沸點的增加意味著在相同溫度下，由于存在溶質，溶液的總蒸氣壓低于純溶劑的蒸氣壓，因此當液體表面的壓力恒定時，溶液的沸點高于純溶劑的沸點，較高的溫度稱為溶液的沸點增加。

　　（2）加熱管中溶液的靜壓力由于其溫差而損失。

　　（3）兩次作用之間的二次蒸汽管道中的流體阻力引起的溫差損失。

　　2、冷凝器的影響

　　廢水的成分很復雜，通常伴隨著低沸點的揮發性溶劑進入冷凝器，這會影響冷凝器的中式效果。根據實際情況確定冷凝器的傳熱系數，確定的冷凝器換熱面積是安全的。

　　3、其他因素的影響

　　用于廢水處理的氯化鈉廢水蒸發器在蒸發過程中會損失熱量，為了減少蒸發器的熱損失，應將蒸發器，分離器和所有蒸汽管的作用進行絕熱和絕熱。